一、治理泄漏

据测算，工厂压缩空气的平均泄漏量高达20%~30%，而一个1mm�的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/s，年损失约4000元（针对所有气动工具、软管、接头、阀门等）。因此，节能的首要工作是治理泄漏，要检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。可以选用安耐特或者康帕斯铝合金专业输气管道，轻便易安装。

二、压降治理

压缩空气每经过一个设备装置后都会产生压缩空气损耗，气源压力会降低。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，更严格的是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般为0.2bar。工厂应尽量布置环型管网，平衡各点用气压力，并做到以下几点：

通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查各段压降，有问题的管网段及时检查维护。
压缩空气设备选型和评估用气设备压力需求时，需要综合考虑供气压力和供气量的大小，不可盲目地提高设备供气压力和总功率。在保证生产的情况下应尽量调低空压机排气压力，空压机排气压力每降低1bar，节能约7%\~10%。事实上，很多用气设备的汽缸只要3~4bar，少数的机械手才要6bar以上。

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三、调整用气行为

据权威数据，空压机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了。因此，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时，应杜绝用压缩风做常规清扫工作等不合理的用气行为。

四、采用集控模式

将多台空压机集中控制，根据用气量变换情况，自动控制运行台数。如果数量较少，可采用一台变频空压机调压；如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升，造成输出空气能源浪费。集中控制方式的具体优势如下：

当用气减少到一定量时，通过减少加载时间来减少产气量。若用气量进一步减少，则性能好的空气压缩机自动停机。

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降低电机轴输出功率：取变频调速方式，降低电动机轴功率输出。改造之前，空压机达到设定压力时即会自动卸荷；改造之后，空压机并不卸荷，而是降低转速、减少产气量、维持气网最低压力，从而减少从卸荷到加载过程的耗电。同时，电机运转降低至工频以下，也可减少电机轴输出功率。

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延长设备寿命：使用变频节能装置，利用变频器的软启动功能使启动电流从零开始，最大不超过额定电流，从而减轻电网冲击和供电容量要求，延长设备、阀门的寿命。

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减少无功损耗：电机无功功率会增加线损和设备发热，使功率因数下降、有功功率降低，导致设备使用效率低下、浪费严重。使用变频调速装置后，因变频器内部滤波电容的作用，可减少无功损耗、增加电网有功功率。

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五、做好设备维护

依照空压机的运行原理，空压机吸入自然界空气，经过多级处理、多级压缩后形成高压力洁净的空气供给其它设备。在这整个过程中，自然界的空气会不断被压缩，吸收大部分由电能转换过来的热能，使压缩空气温度随之升高。持续的高温对设备正常运转不利，就需要给设备不断降温。因此，要做好设备维护、清洁工作，增加空压机散热效果以及水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质，从而确保空压机节能、稳定、安全的运行。

六、余热回收

空压机通常使用异步电动机，功率因数比较低，多在0.2~0.85之间，随负载的变化而大幅度变化，能量损耗大。而空压机余热回收能够降低空压机排气温度，延长空压机使用寿命，以及冷却油的使用周期。同时，回收的热量可用于生活用热、锅炉给水预热、工艺加热、采暖用热等多种场合，具备以下优势：

回收效率高：可油气双热回收，进出水温差大，热回收效率高。回收空压机油、气全部热量，冷水快速直热转换热水，经保温管至热水存储系统，再泵送至工厂用热水点。

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节省空间：独创直热式结构，占地小，方便安装。

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构造简单：故障率低，降低维护成本。

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压损小：采用高效压缩空气余热回收器，不改变空气的流道，做到压缩空气零压损。

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工作稳定：维持油温在最佳工作范围，确保空压机稳定运转。

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七、采用高效设备

空压机的电动机负载率保持在80%以上，可以提高节能效率。因此，要优先选择高效的电动机，减少电动机的浮装容量。例如：

Y型导步电动机的功率消耗效率比一般的JO型电动机的消耗效率低0.5%，YX型电动机的平均效率为10%，比JO型电动机的平均效率高3%。
采用低耗能、导磁性良好的磁性材料，可降低铜、铁等材料的消耗。
普通老式的（V带传动和齿轮传动）传动方式会损失较多的传递效率，降低节能性能。电动机同轴与转子式结构的出现，可以彻底解决由于机械传动方式所带来的能量损失，风量有所增加，同时也可对设备实现全范围内的转速控制。

在选择空压机时，可优先采用高效的螺杆式空压机。针对企业生产用气情况，需要考虑用气高峰期和低谷期使用情况，采用变工况。高效螺杆式空压机有利于节能，其电机比一般的电机节能10%以上，具有恒压空气、不会造成压差浪费、用多少气打多少气、不用加卸载等优势，比一般的空压机节能30%以上。如果生产用气量大，可采用离心机组，高效率大流量可缓解高峰用气不足问题。

八、干燥系统改造

传统干燥系统存在诸多弊端，而新型干燥装备可用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。

总之，设备、运行管理等因素都影响着空压机的能耗情况。只有全面分析、综合考虑，选择先进的技术、合理可行的方法和配套措施，才能确保空压机节能、稳定、安全的运行。工作人员在应用变频调速等先进技术和方法的同时，也要认真做好设备的日常运行管理和维护保养工作，在保障生产的基础上节能减耗，以提高经济效益和社会效益哦！